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有意思,趣味解读“四把火”—退火、正火、淬火、回火

  核心提示:提到热处理,就不得不提到工业四火,它们是退火、正火、淬火、回火。

提到热处理
就不得不提到工业四火
它们是
退火、正火、淬火、回火
 
jzz

今天
我们就来谈谈它们的区别
 
退火
就是将金属缓慢加热到一定温度
保温一段时间
然后缓慢的冷却到室温

想一想
你煮了碗面但是太烫了
jzz
所以你要把它放一边
让它冷一冷再吃
退火就是这个道理
 
正火
就是将金属加热到临界温度以上30-50℃
保温适当时间后
在空气中冷却的热处理工艺
听起来
jzz

只不过
正火的冷却速度稍快
生产周期短
因为正火
是这样降温的
↓↓↓
jzz
往往能更快吃到面
也就是能更快的得到产品
所以退火与正火同样能达到零件性能要求时
尽可能选用正火

如果说
退火和正火是亲兄弟
那淬火和回火就是不离不弃的好伙伴了
 
淬火
就是将金属加热到临界点以上
这个时候
金属内部的结构和状态就会发生变化—奥氏体化
我们需要保温一定的时间
来让金属进行这种变化
然后以大于临界冷却速度冷却
以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织
这个快速冷却的方法
通常是这样的
jzz

淬火后就得到了马氏体组织
但是这个组织状态内部结构极其不平衡

jzz

虽然硬度高
但塑性、韧性差
脆性也大
因此
淬火后的金属不会作为成品出厂
毕竟厂家也不傻
这种不能进行二次加工的
比Iphone 6s 屏幕都脆的金属
没人会要

所以
回火的作用就体现出来了!
 
在金属被淬硬后
将其加热到临界温度以下的某一温度
保温一段时间
让金属内组织能够均匀分配
之后再冷却到室温
就能得到既有一定的强度、硬度
又有一定的塑性、韧性的成品

这就是1+1>2的完美例子!

说了上面那么多
关于退火、正火、淬火、回火的区别
也就差不多了
所以
 
其实“淬火”和“回火”可以让面也爽脆起来嘛~
jzz

12条热处理工艺基础知识

1、退火
操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度(能够查阅有关材料)后,通常随炉温缓慢冷却。


意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。


运用关键:1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料;2.通常在毛坯状况进行退火 。

2、正火
操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件,也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢,空冷可致使彻底或部分淬火,因而不能作为最终热处理工序。

 
 
3、淬火
操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时刻,然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。


意图:淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体安排,以进步耐磨性和耐蚀性。


运用关键:1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但一起会构成很大的内应力,下降钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。
 
4、回火
操作方法:将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。

意图:1.下降或消除淬火后的内应力,削减工件的变形和开裂;2.调整硬度,进步塑性和耐性,取得作业所需求的力学功能;3.安稳工件尺度。

运用关键:1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火;以坚持高的冲击韧度和塑性为主,又有满足的强度时用高温回火;2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火,因为这时会发生一次回火脆性。

5、调质
操作方法:淬火后高温回火称调质,行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720℃的温度下进行回火。

意图:1.改进切削加工功能,进步加工外表光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.取得杰出的归纳力学功能。

运用关键:1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢;2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理,并且还能够作为某些严密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。

6、时效
操作方法:将钢件加热到80~200℃,保温5~20小时或更长时刻,然后随炉取出在空气中冷却。

意图:1. 安稳钢件淬火后的安排,减小寄存或运用时间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,安稳形状和尺度。

运用关键:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件,如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。

7、冷处理
操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80℃或更低,温度均匀共同后取出均温到室温。

意图:1.使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体,然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 安稳钢的安排 ,以安稳钢件的形状和尺度。

运用关键:1.钢件淬火后应当即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。

8、火焰加热外表淬火
操作方法:用氧-乙炔混合气体焚烧的火焰,喷射到钢件外表上,疾速加热,当到达淬火温度后当即喷水冷却。

意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍坚持耐性状况。

运用关键:1.多用于中碳钢制件,通常淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。

9、感应加热外表淬火
操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发生感应电流,在极短的时刻内加热到淬火温度,然后喷水冷却。

意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部坚持耐性状况。

运用关键:1.多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件;2. 因为皮肤效应,高频感应淬火淬透层通常为1~2mm,中频淬火通常为3~5mm,高频淬火通常大于10mm。

10、渗碳
操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950℃并保温,使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。

意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部依然坚持耐性状况。

运用关键:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,通常渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后有必要进行淬火,使外表得到马氏体,才干完成渗碳的意图。

11、氮化
操作方法:利用在500~600℃时氨气分化出来的活性氮原子,使钢件外表被氮饱满,构成氮化层。

意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。

运用关键:多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢,以及碳钢和铸铁,通常氮化层深度为0.025~0.8mm。

12、氮碳共渗
操作方法:向钢件外表一起渗碳和渗氮。

意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。

运用关键:(1)多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件,通常氮化层深0.02~3mm;(2)氮化后还要淬火和低温回火。

  (来源:热处理生态圈、金蜘蛛紧固件网微信整理)

2018/2/11 9:58:00

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